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福州作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，为加快推动中小企业数字化转型 ，引导更多中小企业参与市工信局开展试点企业优秀案例展示活动 ，今天请看：
所属区域：闽侯县
所属行业：汽车零部件及配件制造
二、项目背景
（一）企业数字化现状
改造前，该企业的数字化水平为一级，已经具备一定的数字化基础：利用OA系统开展厂内工作流协同，已实施了ERP系统对企业资源进行初步管理。
（二）数字化改造需求
公司虽已具备一定的数字化基础，但系统间集成度较低，各业务系统间仍存在明显的数据壁垒与流程断点，需通过深度集成实现数据流与业务流的全链路贯通。特别是在生产效率提升与供应链管理优化两大核心领域，现有信息化水平与企业智能化转型目标之间仍存在显著差距，亟待通过系统性的数字化改造突破瓶颈。
三、企业数字化改造项目实施
福州承昌机械有限公司企业数字化改造项目
1.引入PLM产品生命周期管理系统：
实现了项目、研发、工艺的统一管理，打通设计、工艺、制造之间的数据流和业务流。同时，整合并将汽车行业APQP研发管理体系导入，实现了研发、工艺、运营管理和制造间的一体化协同。
产品设计
工艺设计
营销管理
2.引入MES物联网系统：
完善了企业各系统间的集成，帮助企业实现车厂供应链门户数据对接、订单下载、智能产线机联网、生产排产、设备数据采集和生产统计、多屏看板监视、产品生产可追溯等功能。
计划排程
生产管控
质量管理
设备管理
（三）合作数字化服务商
福州市数字产业互联科技有限责任公司
四、项目实施效果
1.（预期）改造后数字化水平等级：三级
2.改造后数字化情况：
（1）生产数据采集自动化：通过设备底层物联网连接和自动采集技术，实现了产量数据的自动统计，减少了人工干预，提高了数据准确性和实时性。
（2）实现以销定产，提升产能利用率：MES系统能够依据实时交货数量结合库存结余动态推算生产需求，自动排产，大幅提升了设备稼动率和产能利用率。
（3）实现以销定采，优化供应链管理：供应商交货依据采购订单，提供标签打印和送货指引，简化IQC和采购入库的系统操作环节，显著提升了供应链响应能力。
（4）系统对接，降低人工成本：通过与东南奇瑞供应链系统的对接，获取订单数据并直接自动接入ERP系统，减少了中间环节，节省了2个人员岗位开支。
（5）物料管理可视化：建成了仓库物料可视化看板，实现了按需配送，减少了现场物料滞留，有效应对多品种小批量离散型生产的复杂管理要求。
（6）远程监控，辅助决策：实现了工厂远程监视，通过定制化的达成率看板，管理者可远程实时了解工厂负荷状况，科学决策更加高效。
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